Större ytor kräver bättre kontroll av mönster och format
På en hel skiva syns variation, riktning och skarvplacering på ett annat sätt än på en provbit. Kundbilden gör den skalan lättare att bedöma.
Kundbild Vad random pattern innebär
Slabben får ett naturstenslikt uttryck med heterogent mönster. Planera mönsterpassningen innan kap.
Ingen slab är identisk
Vener och toning varierar med flit för att efterlikna natursten. Variation i sig är inte fel utan en designfunktion enligt Cosentinos random pattern-guide.
Lägg ut och markera
Rengör slabben, lägg ut alla planerade bitar och markera fogar för att passa ihop vener och toner över skarvar innan du skär. Undvik kontraster kunden inte accepterat.
Matcha batch och ton
Kontrollera tonnummer på taggen så alla slabs i samma projekt matchar. Cosentino anger att tonkontroll måste göras på plats, i samma ljus.
Naturlig variation vs reklamationsbart
Snabb guide till vad som är på designen och vad som enligt slab quality control ska sorteras bort.
Naturlig/avsiktlig variation
- Skiftande vener, ljusa/mörka fält och även plötsliga tonväxlingar mellan block.
- Grafiska rörelser som ligger i kulörens design (random pattern-exempel som Bergen).
- Små korn under cirka 0,5x0,5 mm som bara syns nära.
Reklamationsbart enligt våra riktlinjer
- Kantchips, sprickor eller ytskador: den defekta zonen måste räknas bort.
- Kontamineringar > 1x1 mm eller som syns på 70 cm avstånd (metall, pigmentdropp, fernissa).
- Inkjet-stripes > 20 cm, printhead-fel eller färgdropp som inte tillhör mönstret.
- Tjocklek utanför ±0,5 mm mot nominell eller planhet som avviker mer än 2 mm.
- Polishfel: vita stripmarks, opolerade fläckar eller makro-hole i polerad Stonika.
Checklista innan kapning och leverans
Använd checklistan för att slippa överraskningar och ge kunden rätt förväntningar.
1) Identifiera och matcha
Markera kulörer med random pattern. Lägg ut slabbarna, matcha vener och toner över planerade fogar och bekräfta layouten med kunden vid behov.
2) Kontrollmata slabben
Se över kanter och ytor, leta efter kontamineringar > 1x1 mm, kontrollera tjocklek mot tolerans (±0,5 mm) och planhet (< 2 mm) enligt quality control-riktlinjerna.
3) Dokumentera tagg och avvikelser
Fotografera tagg med batch/ton, hela slabben och närbild på eventuella fel. Markera icke-användbar yta innan kapning eller leverans, annars går reklamationen förlorad.